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电力测试仪器资讯:摘要：本文针对SNCR脱硝技术首次在300MWCFB锅炉的成功应用进行具体介绍，CFB机组自己具有低氮排放的特性，目前国内大部CFB机组NOX排放在200mg/Nm3左右，经SNCR技术改造后，可以知足《火电厂大气污染物排放标准》(GB-2011对重点区域CFB氮氧化物排放限值(小于100 mg/Nm3的要求，以期为国内众多CFB机组提供新的脱硝思路。关键词： SNCR 脱硝技术 CFB锅炉 应用 1.概述 秦皇岛秦热发电有限责任公司#5机组(300MW CFB于2012年底完成了以尿素为还原剂的SNCR烟气脱硝装置改造工程。

改造前NOX排放浓度约为240 mg/Nm3(6%O2，经由过程SNCR脱硝举措措施改造，设计脱硝效力不小于60%，排放指标知足国家标准对重点地区的要求(低于100mg/Nm3。168小时试运行期间，平均脱硝效力为73.43%，最大脱硝效力可达82.96%，NOX平均排放值54.5 mg/Nm32012年12月1日经由过程了由河北省环境庇护厅组织的环保验收在CFB机组中采用SNCR脱硝技术所获得的结果远远超过预期，导热油泵CFB+SNCR设计综合脱硝效力>85%，实测>90% 。

2.工程概况 2.1 建设单位机组简介 秦皇岛秦热发电有限责任公司2%26times300MW轮回流化床(CFB锅炉机组，于2007年投产发电。锅炉由东方-电气集团东方-锅炉股份有限公司采用法国ALSTOM公司技术设计的DG1025/17.4-Ⅲ型CFB锅炉，锅炉出力1025t/h，为亚临界参数自然轮回流化床汽包炉，该型锅炉整体呈左右对称H型布置，4台高温旋风分手器布置在锅炉两侧，采用外置换热器控制床温及再热汽温。2.2脱硝工艺选择 根据现场实际，CFB锅炉采用炉内脱硫，脱硫产物易导致SCR工艺所用催化剂钙化中毒，影响使用寿命和脱硝效力锅炉设计无预留增加脱硝装置反应器空间。

现场条件没法知足SCR工艺布置要求锅炉燃用低热值高灰分燃料，尾部灰浓度远高于煤粉锅炉，会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低，将使运行费用增加较大省煤器后烟温较煤粉炉低，设计310左右为SCR脱硝反应的温度下限，不利于SCR反应器提高脱硝效力由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成硫酸氨和硫酸氢铵，易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大，影响机组运行平安。鉴于以上因素，秦热公司不考虑采用SCR和SNCR+SCR联合脱硝工艺。SNCR适用于CFB机组，首先其炉膛出口温度一般在850~1000℃区间内，在SNCR工艺高效“温度窗”内其次燃烧后烟气分四部划分手经过分手器。

在分手器内剧烈混合且停留时间超过1.5秒，为SNCR工艺提供了天然的优良反应器最后由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术，CFB锅炉出口NOx浓度较低，再经由过程SNCR工艺，可确保出口浓度达到环保要求此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺，工业试验和国外运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉，设计合理可达60% 以上脱硝效力，氨逃逸可低于10ppm。2.3 SNCR系统工艺简介 秦热公司的SNCR系统是用尿素作为还原剂喷入旋风分手器内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，直接与烟气中的NOX进行反应生成N2和H2O，该体例以旋风分手器作为反应器。

CFB锅炉特有的旋风分手器结构，为脱硝反应提供了强烈的混合场所，有助于烟气和喷入的还原剂均匀混合，并提供了足够的反应时间。作为还原剂的固体尿素，被消融制备成质量浓度为50%的尿素溶液。尿素溶液经输送泵输送至稀释模块前，与稀释水按必然比例混后，被稀释为适当浓度的尿素溶液，经过计量分派装置的精确计量分派至每个喷枪，最后经喷枪喷入炉膛，进行脱硝反应。其反应方程式为 NO+CO(NH22 +1/2O2%26rarr2N2+CO2+H2O SNCR脱硝系统采用模块化设计，主要由尿素溶液储存与制备系统、轮回输送模块、稀释模块、计量分派模块、喷射系统、自控系统所组成。尿素储存及制备系统(两台机组共用一台消融罐(%26Phi2200%26times2700。

两台尿素溶液储罐(%26Phi4500%26times5500，总容积知足2台炉7天用量。消融罐内尿素与冷渣器出口引来的凝结水(0.6~1MPa，40~65℃经由过程搅拌混成均匀的50%尿素溶液。50%尿素溶液经由过程一用一备的耐腐蚀轮回泵泵入两台尿素溶液储罐，运行中要包管尿素溶液温度不低于结晶温度。尿素溶液稀释和计量分派系统 储罐里的尿素溶液用两台高压头耐蚀多级离心泵(一用一备经由过程管道输送至稀释装置。由凝泵出口引来的凝结水(~3MPa，40~60℃减压后将50%尿素溶液稀释至适当浓度。尿素溶液的浓度根据喷入点的流速、烟温、NOx浓度等参数试验肯定。

在确保高脱硝效力的前提下尽可能的减少喷水量。稀释比例和喷射量调整由控制系统来完成，溶液在混合器混合均匀后进入流量分派模块。喷射区计量模块用于精确计量和独立控制去锅炉每个喷射区的反应剂(尿素溶液流量。该模块采用独立的化学剂流量控制，经由过程区域控制阀与就地PLC控制器的结合，为复杂的应用环境提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、在线NOX、O2、逃逸氨的控制旌旗灯号，自动调节反应剂流量，对NOX水平、锅炉负荷、逃逸氨浓度、燃料或燃烧体例的变化做出响应，控制其质量流量。每个区子模块可彼此独立地进交运行和控制。经由过程计量分派系统。

可以实现流量自动控制。雾化吹扫风量的调节与控制与喷嘴流量调节控制体例不异。冷却空气的量包管喷嘴的冷却需要即可。2.4 工期进展环境 2012年7月15日 开工 2012年7月28日 完成5号炉接口工作，随后机组正常运行。2012年7月29日 土建部分隔始施工 2012年9 月5 日 安装部分隔始施工 2012年10月2日 土建主体结构完成 安装工作基本完成，正式进入分系统调试阶段 2012年11月6日 分系统调试工作完成 2012年11月9日 正式进入168小时试运 顺利经由过程168小时试运，移交建设单位 3.实际运行环境 秦热公司#5炉脱硝系统自投运以来已达半年之久。

期间利用#5机组的大修机会对脱硝系统进行了周全的检修、对脱硝系统对锅炉各系统的影响做了周全的检查。3.1运行参数 由于目前环保排放标准遵照小于200 mg/Nm3执行，#5炉氮氧化物排放浓度控制在100～150 mg/Nm3，氨逃逸率控制在3%以下，尿素日平均用量
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