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电力测试仪器资讯:导读：为了适应逐步严格的环保标准要求，今朝对于燃煤电厂除尘系统超低排放升级的技术首要包括脱硫前的增效干式除尘技术和脱硫后的湿式静电除尘技术。1 增效干式除尘技术
干式除尘技术首要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效力高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单靠得住等优点，已经应用在我国80%以上的燃煤机组。针对电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。经过过程增效的干式除尘技术，辅以湿法脱硫的协同除尘，在适宜煤质条件下，滑触线指示灯能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。
这里重点对低低温静电除尘技术及其应用进行先容：
低低温静电除尘技术经过过程低温省煤器或气气换热器使电除尘器进口烟气温度降到90～100℃低低温状况，除尘器工作温度在酸露点之下，具有以下优点:
①烟气温度降低，烟尘比电阻降低，可以或许进步除尘效力
②烟气温度降低，烟气量降落，风速降低，有利于细微颗粒物的捕集
③烟气余热操纵，降低煤耗
④烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除
⑤对于后续湿法脱硫系统，由于烟温降低，脱硫效力进步，工艺降温耗水量降低。在国际上，日本低低温电除尘技术应用较为广泛，为应对日本排放标准的不断进步并解决SO3引起的酸腐蚀题目，三菱公司1997年起头研究日本基于烟气换热器(gas gas heater，GGH装配的低低温高效烟气治理技术，当今在日本已得到大面积的奉行应用。
三菱、日立等低低温电除尘器配套机组容量累计已超13GW。日本橘湾电厂1050MW机组应用数据显示低低温烟气处理技术可实现烟囱出口粉尘排放浓度在5mg/m3以下，出口SO3排放浓度低于2.86 mg/m3。我国首台低低温电除尘器应用是在2010年12月广东梅县粤嘉电厂6号炉135MW机组。2012年6月，我国首台600MW低低温电除尘在大唐宁德电厂4号炉成功投运，经第三方测试除尘器出口粉尘排放低于20mg/m3，同时具有较强的SO3、PM2.5、汞等污染物协同脱除能力。2014年浙江嘉华电厂1000MW机组采用低低温电除尘后除尘器出口粉尘浓度降至15 mg/m3。相干的工程应用实践表明，低低温电除尘技术集成了烟气降温、高效收尘与减排节能节制等多种技术于一体。综合斟酌当前我国极其严重的“雾霾”大气污染和煤电为主的能源资本状况，低低温电除尘技术具有粉尘减排、节煤、节电、节水以及SO3减排多重结果。
是我国除尘行业最急需支持应用奉行的技术之一。2 湿式静电除尘技术
湿式静电除尘技术凡是用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。要实现烟尘浓度低于5 mg/m3的超低排放，一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。湿式静电除尘工作原理是:烟气被金属放电线的直流高电压感化电离，荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极，被集尘极的冲洗水除往。与电除尘器的振打清灰相比，湿式静电除尘器是经过过程集尘极上形成持续的水膜高效清灰，不受粉尘比电阻影响，无反电晕及二次扬尘题目且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，具有较高的除尘效力。湿式静电除尘技术冲破了传统干式除尘器技术局限，对酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等重金属均具有杰出的脱除结果。全世界第1台除尘器为湿式静电除尘器，1907年投进运行。
首要用来往交往除硫酸雾，后来被拓展用于电厂细微颗粒捕集。美国在用于多污染物节制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。今朝已在Dalhousie、Sherburne等多个电厂大型机组上取得了成功运行经验，其中最大机组容量达1000MW。国内，湿式静电除尘器在冶金行业、硫酸产业已有多年景功的运行经验，是一项非常成熟的技术，并且针对微细雾滴拟定出台了环保部标准HJ/T 323%26mdash2006《电除雾器》。首要技术特点:单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h，设计烟气流速较低，一般为1m/s摆布，电极多采用PV或FRP材质。随着湿式静电技术的进一步发展，其应用范畴和功能也不断拓展，加之在传统脱硝、脱硫、除尘技术均已达到一定水平，湿式静电在细颗粒物、超细雾滴、SO2、NOx、Hg等雾霾前体污染物进一步协同节制和深度净化上被寄予更多预期，这也是此后发展的趋势。
3 烟尘超低排放技术线路
为了减少烟气中的烟尘，为实现低于5mg/m3的超低排放，除了采用增效干式除尘技术和单塔双循环协同除尘之外，还配套湿式静电除尘器。本文采用的技术线路是低低温电除尘+湿式深度净化技术。烟气经过过程低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞，同时经过过程烟气余热的回收操纵，节约电煤耗损，降低烟热和烟气量，使后续湿法脱硫节水、提效，缓解“石膏雨”现象然后经过过程湿式静电除尘，一方面使得烟气含尘量达到超低排放要求，另外一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化，并有效减少“石膏雨”此外湿式深度净化装配作为系统的最后治理单元，还可根据需要对SO2或NOx进行终究调控，经过过程添加脱硫液或脱硝液的方式，实现其深度净化。
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