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电力测试仪器资讯:内容摘要：针对当前年夜气污染情势十分严重和紧迫，改善环境空气质量，已经迫在眉睫、刻不容缓。作者从手艺和经济的角度，结合平煤坑口电厂供热锅炉的实际情况，介绍了轮回流化床燃烧污染控制的新突破和新思路，并对城市供热超低排放手艺路线进行了探讨，通过模块化的设计、施工，对于中小型燃煤锅炉来讲，可采取炉内脱硫加炉后半干法、低氮燃烧+SNCR等多种手艺的组合，实现热电厂燃煤锅炉的超低排放。

节能减排，钢体滑触线对改善环境空气质量状况和年夜气污染联防联治工作具有极其首要的感化。【关键词】供热锅炉多因子控制 超低排放 1、引言 2014年9月12日，国家发改委、国家环保部、国家能源局结合发文“关于印发《煤电节能减排升级与改造步履打算(2014%26mdash2020年》的通知”中要求，稳步推进东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组和有条件的30万千瓦以下公用燃煤发电机组实施年夜气污染物排放浓度根基到达燃气轮机组排放限值的环保改造。燃煤发电机组年夜气污染物排放浓度根基到达燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。

针对“步履打算”，坑口电厂作为距平顶山市新城区直线距离约2公里。目前锅炉的烟尘排放浓度是30～50mg/m3、二氧化硫的排放浓度是200～400mg/m3、氮氧化物的排放浓度是130～300mg/m3，均不克不及满足新标准及平顶山市的要求，对现有的300t/h锅炉尾部烟气系统进行改造已刻不容缓。二、工程的燃料及煤灰分析资料 中国平煤神马团体年生产能力超过5000万吨，洗选能力超过2000万吨，每年将发生洗选矸石、煤泥、中煤500多万吨。煤泥发热值较高，年夜多在kj/kg以上，操纵轮回流化床锅炉燃烧洗选矸石、煤泥、中煤发电已成为实施节能减排的主流。由于它具有煤种适应性广、变负荷能力强、污染物排放低。

特别在低氮燃烧和脱硫方面的独特优势，使其得到敏捷发展。三、供热锅炉多因子协同控制超低排放治理工艺的选择 3.1 影响脱硫的首要因素 3.1.1 炉膛温度 炉膛温度的变化直接影响到脱硫剂的反应速度、固体产品分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫剂的操纵率。3.1.2钙硫摩尔比(Ca/S 当流化速度必然时，跟着Ca/S的增年夜，脱硫效力增加，在反应式CaO+SO2+1/2O2%26rarrCaSO4一开始，就会在CaO的表面生成一层致密的CaSO4薄层，从而阻碍了SO2进一步分散到CaO颗粒内层进行反应。所以。

如果要到达较高的脱硫效力，应投入比化学当量比多得多的石灰石或白云石。一般流化床锅炉脱硫时的钙硫比在2%26mdash3的范围内。3.1.3煤中含硫量及脱硫剂颗粒粒径 在不异的Ca/S下，含硫量越高的煤，其脱硫效力也越高，这主如果因为高硫含量的煤会使炉膛内发生高的SO2浓度，从而增加了脱硫反应的速度。石灰石粒径年夜时脱硫效力明显下降，这主如果因为脱硫剂的反应表面积小而使钙操纵率下降。3.1.4流化速度和床层高度 流化速度和床层高度对脱硫效力的影响实质上是气固两相流的停留时间对脱硫效力的影响。若床层高度必然。

流化速度加年夜，则可供反应的停留时间缩短，脱硫效力下降。当烟气以必然的速度通过床层，床层高度增加，可供反应的停留时间随之耽误，脱硫效力提高。3.1.5流化床燃烧的脱硫原理 在煤燃烧过程中生成的SO2如遇到碱金属化合物CaO、MgO等时，便会生成CaSO4、MgSO4等而被脱除。其反应式如下： CaCO3%26rarrCaO+CO2 (1 CaCO3%26dotMgCO3%26rarrCaO+MgO+2CO2 (2 CaO+SO2+1/2O2%26rarrCaSO4 (3 3.2 脱硫除尘工艺选择 烟气脱硫有很多种手艺方法，可分为干法、半干法、湿法。

目前，供热锅炉常用的烟气脱硫工艺见表3.2-1。经过上述比较，本工程脱硫除尘采取炉内喷钙加炉后半干法脱硫除尘一体化的工艺，两级脱硫，在设计中我们经过全面分析、比较，提出以下方案。针对电厂现有一座%26phi6米粉库，容积约150m3，考虑对粉库作以下点窜：拟采纳三条管线配置方案。其中#1、#2管线带根基负荷，每台给料机出力为0～6t/h，变频调速，其出力随烟气SO2浓度主动调节，保证达标排放。#3管线为辅助管线。只在供热高峰，且煤中SO2很高，单独运行#1(或#2管线不克不及达标排放时投入，其出力为0～2t/h，它的出力不随烟气SO2浓度变化调节。

在运行中三条管线组合方式可矫捷选择，保证在最恶劣工况下持续运行，超低排放。但我们考虑国家污染物的控制趋势，在炉后加装了半干法脱硫塔。炉内脱硫石灰石粉应符合要求：CaCO3含量年夜于90%，粒径为0.15～0.5mm。Ca(OH2含量年夜于80%，粒度要求200目90%的过筛率。紧缩空气：压力0.4～0.6MPa，油含量%26le0.1mg/m3，固体颗粒含量%26le1mg/m3(粒径%26le1%26mum。3.2.1 两级脱硫首要设计参数 ⑴ 设计规模：1%26times300t/h锅炉 ⑵ 脱硫塔安插型式：一炉两塔 ⑶ 锅炉燃煤耗损量：64.92t/h ⑷ 燃煤硫分：St,ar=0.52% ⑸脱硫除尘一体化装配入口烟气量：m3/h ⑹脱硫除尘一体化装配入口烟气温度：130℃ 3.2.2 轮回流化床半干法脱硫工艺系统 轮回流化床半干法脱硫工艺系统首要有：烟风系统、吸收塔系统、 吸收剂储存及输送系统、吸收塔物料灰轮回系统、工艺水系统。3.3 布袋除尘器系统 本项目的布袋除尘器为采取干法脱硫专用超低压扭转脉冲布袋除尘器。

适合高浓度及高粘度粉尘过滤，过滤风速小于0.7m/min，过滤室上升速度小于1.1m/s，终究布袋出口粉尘排放低于5mg/Nm3。布袋除尘器的入口烟尘浓度800～1000g/Nm3。滤布采取超细纤维滤料(专用于5 mg/Nm3排放，滤袋袋底用双层滤布及响应办法增强。灰斗底部采取流化槽情势的船形灰斗，设有专门的流化风机(一备一用，共两台，使灰斗内的物料处于流态化，保证灰能自由活动排出灰斗。3.4轮回流化床脱硫系统工艺特点 ⑴ 操纵高湍动物料床层，加上喷水降温缔造杰出的反应条件，脱硫效力高，运行成本低，手艺成熟。

在国内外已有很多成功运行事迹。⑵ 脱硫除尘一体化装配的出口烟温高于露点15℃摆布，无需烟气加热排放，烟囱出口烟气流速较高，不会发生白烟。⑶烟囱无需防腐
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