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电力测试仪器资讯:通过全面调研浙江省制革和电镀行业重金属铬污染近况、清洁出产工艺、污染治理技术、铬泥回收及处置技术，分析了清洁出产工艺、污染治理技术、铬泥回收及处置技术的优缺点及合用性，提出了实施源头控制、严格实施污染治理措施、积极摸索铬回收技术的全过程治理对策和政策保障措施，该综合治理对策在浙江省内得到了推广应用，可为其他地区供给铬污染治理经验。杨斌(1963-。

内蒙古包头人，在职研究生，高级工程师，院长，主要从事环境管理工作。近年来，我国触及重金属污染的事务频发，给人民群众的糊口带来了极大的威胁。有源变压器容量特性测试仪浙江省是制革和电镀大省，重金属排放源多、面广、量大，污染治理难度大。按照《浙江省重金属污染综合防治规划(2010%26mdash2015年》，铬的排放总量占浙江省工业重金属排放总量的95.02%铬主要来自金属表面处理及热处理加工和皮革及其制品业两大行业，这两大行业铬排放比重占铬排放总量的98.97%，可以看出。

对制革和电镀行业进行铬污染防治是实现浙江省重金属污染减排的重要手段。同时，跟着《电镀行业污染物排放标准》(GB %26mdash2008、《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》(GB %26mdash2013的颁布，现有大部分制革及电镀企业都没法满足新的环保要求，迫切需要进行整治晋升。1 浙江省铬污染近况分析 1.1浙江省重金属铬排放近况 截至2011年，浙江省共有79个县市区触及重金属铬排放，废水中有铬发生的企业共1320家，全省废水中铬排放量为.52kg。从各设区市的2011年重金属铬排放情况来看，温州的铬排放量全省最高。

排放量为5024.14kg，占全省总排放量的24.70%嘉兴的铬排放量为4680.29kg，占全省总排放量的23.01%，列第二位宁波、杭州、金华分列3-5位。舟山的铬排放量全省最少，为18.22kg，仅占总排放量的0.09%。从浙江省各地市重金属铬排放强度来看，全省的平均铬排放强度为62.29kg/亿元。宁波的铬排放强度最高，为101.48kg/亿元，为全省平均值的1.63倍其次为杭州，排放强度为78.33kg/亿元此外，金华和温州的排放强度也跨越了全省平均值，分别为67.89kg/亿元和67.74kg/亿元。1.2铬排放与行业关系 浙江省废水中铬排放共触及11个行业。

包括金属表面处理及热处理加工、皮革鞣制加工、化学药品原料药制造、毛皮鞣制加工、毛染整精加工、棉印染精加工、其他毛皮制品加工、缫丝加工、丝印染精加工、涂料制造、针织或勾针编织物织造，2011年11行业的总产值为326.51亿元。从图3可以看出，金属表面处理及热处理加工行业的产值最高，为152.19亿元，占比46.61%皮革鞣制加工行业产值为137.77亿元，排第二位，占比42.20%其他九个行业总产值为36.54亿元，占比11.19%。全省触及铬排放的企业共1320家。从图4可以看出，浙江省触及铬排放的企业主要集中在金属表面处理及热处理加工和皮革鞣制加工两个行业。金属表面处理及热处理加工企业1132家。

占比85.76%皮革鞣制加工149家，占比11.29%其他行业39家，占比2.95%。从铬排放总量来看，金属表面处理及热处理加工业最大，为.381kg，占到全省废水中铬排放总量的64.33%其次是皮革及其制品业，排放量6760.33kg，占排放总量的33.24%其他9个行业排放量为493.81kg，占比2.43%。各行业的单位产值铬排放量如图6所示，铬平均排放量为62.29kg/亿元。其中金属表面处理及热处理加工业最高，为85.97kg/亿元，是全省平均程度的1.38倍，触及铬排放的主要为镀铬、铬表面钝化其次为皮革鞣制加工业，为49.07kg/亿元。

行业铬排放主要来源于制革的铬鞣工序其余排放量相对较高的行业有丝印染加工、毛皮鞣制加工、棉印染加工。2 清洁出产工艺应用研究 2.1制革行业清洁出产工艺应用近况 2.1.1高接收铬鞣技术 传统铬鞣工艺中，铬的接收率仅为60%~75%，未被接收的铬残留在铬鞣浴液中，使铬鞣废液Cr2O3含量高达2~4g/L。为提高铬鞣浴液接收率，降低Cr2O3含量，减少铬鞣剂用量，在传统铬鞣工艺中采取高接收铬鞣助剂和铬鞣液结合利用，可以大大提高铬鞣浴液接收率。采取该工艺出产的蓝湿皮机能良好，缩短温度均大于100℃，能满足皮革工艺要求。

传统的铬鞣工艺铬粉用量通常为6%，采取高接收铬鞣技术降低了铬粉用量至3%，节约了50%的铬粉用量。铬的接收率可从传统的70%提高至95%以上，降低了皮革中铬的洗脱率，从而大幅度降低了铬鞣废液中的含铬量，减少了废水中的铬排放。2.1.2铬鞣废液直接循环利用技术 铬液直接循环利用工艺流程如图7所示。该技术将铬鞣废液汇集后，经格栅、隔油、调节沉淀后直接送至复鞣工段利用。实际应用表明，铬鞣废液直接循环利用(回用于复鞣工序技术制成的产品合适我国轻工行业标准，可节约铬粉30%以上，减少含铬废液排放量50%以上，铬的利用率在95%以上。

但该技术为了提高复鞣的铬接收率，需要添加一定的络合剂，增加了企业的出产本钱铬液回用于复鞣后，仍需排放含铬废水，废水没法达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》中总铬<1.5mg/L的要求，因此仍需要进行单独的预处理后才能排放至综合污水处理系统。2.1.3铬鞣废液间接循环利用技术 铬液间接循环利用技术工艺流程如图8所示。铬鞣废液汇集后，过滤除去固形物杂质至少 95%将铬鞣废液加热到至少30℃，并加入碱并调整pH为8.0-9.5，并充分搅拌30min添加絮凝剂并混匀，静置20min，使氢氧化铬沉降，且沉淀体积小于固液混合物总体积的15%除去固液混合物的上层60%以上的清液。

将残剩清液和沉淀絮状物通过板框压滤机压干。滤饼(铬泥饼 移入酸化池，加入硫酸溶液混合搅拌，再压入第二压滤机，滤液流入铬液池，再按制革工艺的要求，调整铬液的性质后回用于鞣制工段。采取铬液间接循环利用技术铬的综合利用率可达到98%以上，基本上实现了铬的全部回收，铬回收处理工艺的沉淀上清液和压滤液可直接排放至综合废水调节池进行后续处理。但该技术一次性投资较大，要求操作人员较多，对运行管理的科学性要求较高由于大部分工序需要人工操作，难以实现自动化，现场工作环境较差。2.2电镀行业清洁出产工艺应用近况 2
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