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电力测试仪器资讯:摘要:扼要先容了石灰石-石膏法烟气脱硫手艺的工艺道理及系统。该手艺其自2008年在宝钢烧结投进使用以来，在后续运行过程中相继对CWMS、冷却器、吸收塔、浆液供给及排出装配等进行了改进，并对系统操纵进行了优化。

这些优化改进措施取得了明显效果，进一步推进了烧结工序减排。触摸屏式电缆故障测试仪关键词:石灰石-石膏法脱硫烧结减排 1前言 “十一五”时代，固然钢铁行业的节能减排取得了复杂成效，但烧结烟气脱硫手艺仍停留在对火电等脱硫工艺的仿照、照搬阶段，未取得实质性进展。

今朝，辊筒油加热器烧结烟气脱硫存在的题目首要有手艺不成熟、脱硫设备代价偏高、脱硫副产物二次操纵复杂等。宝钢依托本身的研发运体系，安身钢铁行业本身，连系烧结烟气特点研发的具有自立常识产权的宝钢烧结烟气脱硫手艺%26mdash%26mdash%26mdash气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法]先后在宝钢梅钢公司、宝钢不锈钢公司及宝钢股份总部多台大型烧结机上成功运行，并取得了杰出效果。

2石灰石-石膏湿法脱硫手艺 2.1工艺道理 烧结烟气经工艺水及浆液两级冷却后进进吸收塔烟气分配器，智能回路电阻测试仪分配后烟气通过曝气管喷进吸收塔浆池，并在浆池液面形成稳定的鼓泡层。在鼓泡层中，气相高度分散到液相中，较大的气液接触面积和较高的传热和传质效率为烟气中的SO2与浆液的反应创造了杰出的热力学和动力学条件。

而且烟气在液体中鼓泡时有近似水膜除尘的效果，特别是对1%26mum以下的粉尘效果更较着。净烟气则再颠末两级除雾器脱除大量雾滴后通过脱硫烟囱排放。其工艺流程见图1。脱硫过程主假如在吸收塔浆池内完成，所发生的首要化学反应有: 2.2工艺系统 石灰石-石膏法脱硫工艺首要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水排放系统和排空系统等子系统构成。烟气系统:首要由烟道、增压风机、进口挡板、出口挡板、旁路烟道挡板、备用排放设施(备用烟囱、备用排放烟道挡板等构成。

完成烟气系统增压及脱硫装配与旁路烟道的切换。SO2吸收系统:首要由吸收塔、冷却器、除雾器、氧化风机、搅拌器等构成，完成烟气的降温、脱硫、除尘和石膏晶体的形成。石灰石浆液制备系统:首要由受料设施、湿式球磨机、石灰石旋流站、石灰石浆液输送设施构成，完成SO2吸收剂的制备及输送。石膏脱水系统:首要由石膏旋流器和真空皮带脱水机、真空泵等构成，经脱水处理后的石膏表面含水率不大于10%。

送进石膏筒仓存放待运。废水排放系统:首要由废水旋流器、废水外排泵构成。废水排放采用外运形式，由槽罐车定期外运处置。浆液排空系统:首要由事故浆液罐、吸收塔区域集水坑、制浆区域集水坑、石膏脱水区域集水坑构成，满足系统查验、冲洗之需。3工艺优化 气喷旋冲塔湿式石灰石-石膏法烧结烟气脱硫手艺自2008年在宝钢股份总部3号烧结机上利用后，颠末三年的运行摸索。

对其工艺做了进一步优化，并于2011年年底在宝钢股份总部2号烧结机上再次利用，运行杰出。3.1CEMS CEMS(ContinuousEmissionMonitoringSystem即烟气排放持续监测系统，分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统构成。原烟气(进口烟气CEMS丈量值包括烟气量、烟气温度、烟气压力、粉尘、SO2、NOx等。

该组数据为烧结原烟气状况参数，一方面须实时在线传送至当局环保部分监查，另外一方面对于脱硫过程节制来讲也相当首要，特别是在烧结工况异常时，烟气温度和压力直接决定脱硫系统可否继续正常运行。是以，CEMS数据检测的稳定性和真实性尤其关键。宝钢股份总部3号烧结机脱硫设施因受场地局限，全部装配布局较为紧凑，原烟气烟道相对较短，存在紊流现象。

造成进口烟气(原烟道CEMS丈量数值有必然波动，给环保监测和脱硫过程节制带来不利影响。2011年，宝钢股份总部在增设2号烧结机脱硫设施时，适当耽误了原烟气烟道直管段(相比3号机脱硫系统长10余米，弱化了原烟气紊流现象，确保了进口烟气CEMS丈量的精确性。3.2冷却器 冷却器是石灰石-石膏法脱硫设施的三大设备之一。冷却器内分两级冷却系统。

第一级采用气、水冷却，冷却水经冷却水泵加压后，通过6根冷却气雾喷枪与紧缩空气混合雾化后顺流喷向烧结烟气第二级采用吸收塔石灰石浆液冷却，石灰石浆液经浆液冷却泵加压后，通过10根浆液冷却支管喷出。冷却器底部型式有两类，如图2所示。型式a:两处凹陷位置分别是冷却水和冷却浆液收集处，冷却水经管道自流进废水箱排放，冷却浆液则经管道回流至吸收塔内。

型式b:取消了一级水冷却出口，将其与二级浆液冷却出口合并，一路经管道回流至吸收塔内，一级冷却水沿冷却器底部活动过程中亦可冲洗冷却浆液。但是，在冷却器四周及底部干、湿界面处必须安装冲洗水管，定时冲除沉积物。冲洗水最好采用除雾器冲洗水，以便将冲洗程序纳进除雾器冲洗程序，效果相对抱负。从今朝的运行实绩来看，型式a可完全避免冷却器底部积料现象。

而型式b如能将其底部倾斜度进一步增加，积料现象有看杜尽。此外，二级浆液冷却总管的布置也很关键。若冷却浆液总管自下而上布置，脱硫设施停运后冷却浆液可在重力感化下回流至总管，不会因遗留浆液积累而堵塞冷却浆液支管，但该布置方式不便于施工扶植和日常查验作业而冷却浆液总管自上而下布置的优缺点则恰好相反。最好解决方案是:在每根浆液冷却支管底部加设与烟气流向相同的冷却喷头，如许采用冷却浆液总管自上而下的布置方式。

既不会发生堵塞，又方便施工和日常查验。3.3吸收塔 经两级冷却后的烟气进进吸收塔烟气分配器，再通过曝气管喷进吸收塔浆池，并在浆池液面形成稳定的鼓泡层，在鼓泡层中完成脱硫化学反应的吸收、中和、氧化、结晶过程。净化后的烟气则通过上下隔板之间的上升管进进除雾器。为防止烟气中夹带的浆液在吸收塔上下隔板处沉积、结垢，在吸收塔上隔板的上、下部及下隔板上部设置了冲洗装配。

上隔板的冲洗水通过上下隔板之间的回流管流至吸收塔浆池中。是以，在吸收塔上下隔板之间既有44根排放净烟气的上升管，又有106根上隔
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