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电力测试仪器资讯:目前国内工程应用的湿式电除尘器主要有金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器和导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种。本文对比了三者在技术及经济性指标上的差异，为电厂湿式电除尘器选型决策提供参考鉴戒。1、湿式除尘器技术 1.1 工作原理 湿式电除尘器在国外电厂已有近30年的应用历史，作为大气复合污染物控制系统的终极控制技术，用于往除湿法脱硫后的烟尘、石膏浆液雾滴、细颗粒物PM2.5及重金属等多种污染物。

可将烟尘排放限值控制在10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下。湿式电除尘器的除尘原理与干式电除尘器相同，通过电场荷电、收集和清灰三个阶段。金属放电极在直流高电压的作用下，发电机组价格将气体电离，使烟尘和雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上。湿式电除尘器清灰方式与干式电除尘器不同，一方面通过收集的水雾滴自流清灰另一方面通过收尘极顶部安装的清洗喷嘴进行定期喷淋，完成收尘极和放电极彻底清灰。湿式电除尘器根据收尘极板材质的不同，可分为金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器、导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种类型。

1.2 金属收尘极湿式电除尘器 收尘极材质多为不锈钢316L，集电器也有采用不锈钢2205，其结构型式与常规干式电除尘器根基相同，阳极板采用平板结构，运行时为连续喷水清灰，除尘器为卧式布置，烟气平进平出。除尘效率为70%(一个电场/85%(两个电场，不同厂家设计参数略有不同。1.3 导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器 收尘极材质采用导电玻璃钢FRP，收尘极结构形式为管式，耐高温泵截面外形有圆形、方形、正六边形等，以正六边形居多。

模块式组装。运行采用定期中断喷水清洗方式，除尘器收尘极其管式结构，立式布置，烟气流向为上进下出或下进上出。除尘效率可达70%～90%，通过烟气流速的选取和调整收尘极长度来实现不同除尘效率的要求。1.4 柔性收尘极湿式电除尘器 收尘极材质采用有机合成纤维柔性织物材料，通过湿烟气浸湿的纤维材料收尘极具有导电性，收集烟气中的雾滴。清灰方式一方面通过收尘极板的全表面均匀水膜自流清洗，另一方面通过上部喷嘴实现定期中断彻底清洗。这种除尘器的极板采用横截面为方形的管式结构，除尘器立式布置，烟气流向为上进下出或下进上出。2、技术特点比较(表1 3、经济技术指标比较 以某电厂二期2%26times1000MW机组湿式电除尘器新建工程为例。

方案一采用金属收尘极湿式电除尘器方案二采用导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器方案三采用柔性收尘极湿式电除尘器。三者除尘效率均为75%。系统设计指标见表2，基建投资、运行及检验维护用度分析见表3。4、结论 金属收尘极湿式电除尘器在国内市场根基占主导地位，其技术成熟，基建投资较低。但该技术水耗、碱耗等运行用度较大。由于收尘极形成连续水膜，电场内部轻易造成烟气窜流，运行时末电场轻易造成雾滴携带，烟尘排放不稳定。导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器过往在我国主要应用于化工、冶金等行业，近年来在电力行业也有较多成功运行的工程案例。该技术基建投资稍高。

运行和维护用度较低。烟尘排放稳定，能够实现小于5mg/m3，甚至更低。柔性收尘极湿式电除尘器技术特点与导电玻璃钢湿式电除尘器相似，但该技术应用案例少，稳定性有待检验。该技术基建投资小，但阳极板用有机合成纤维柔性织物需每六年更换一次，更换用度较大。电场运行参数不高，烟尘排放受电场运行参数影响。原标题:不同技术路线湿式电除尘器技术经济性比较
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