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  在国内 怎样正确地选择烟气脱硫手艺与工艺  
     
发布时间:2017-11-19 10:25:15 来源: 阅读次数:
 

发电机组资讯信息:
电力测试仪器资讯:摘要:对我国烟气脱硫有关的政策、标准、技术规范等进行了梳理,总结了影响我国烟气脱硫工艺技术路线选择的主要身分,包括排放标准、技术政策、总量指标、可靠性以及循环经济的要求等,在阐发我国主要脱硫技术工艺的利用现状的基础上,对有机胺脱硫、脱硫添加剂以及生物脱硫等新技术新工艺进行了瞻望。1 我国近期烟气脱硫的政策背景 二氧化硫是造成酸雨的主要启事,同时也是形成PM2.5的前体物质,是雾霾气候的重要成因之一。2011年8月,国务院发布的《十二五节能减排综合性工作方案》中明确提出了“十二五”二氧化硫在“十一五”末的基础上减排8%束缚性指标。

2011年12月,国家“十二五”环境保护规划公布,为达到减排8%的目标,二氧化硫排放量要由2010年的2267.8万吨降低到2015年2086.4万吨。与此同时,我国的煤炭消费量估计将由2010年的30亿吨增加到2015年的38亿吨左右。是以,二氧化硫减排任务十分艰巨。火电厂是我国二氧化硫的主要污染源,需要严格加以控制。目前,我国执行世界上最严格的火电厂年夜气污染物排放标准,《火电厂年夜气污染物排放标准》( GB-2011规定:新建燃煤电厂二氧化硫的排放限值为100mg/m3(高硫煤地区为200 mg/m3现有电厂改造执行200mg/m3(高硫煤地区执行400 mg/m3重点地区的燃煤电厂执行50mg/m3。核相器新修订的《钢铁烧结、球团工业年夜气污染物排放标准》(GB-2012规定:新建企业二氧化硫的排放限值为200mg/m3重点地区的燃煤电厂执行180mg/m3。

如此严格的排放标准的制修订是我国二氧化硫排放基数年夜、环境容量有限的必然选择。目前,我国火电厂脱硫领域的主流工艺是湿式石灰石-石膏法,占市场份额的90%以上钢铁行业烧结机脱硫则是以石灰石-石膏法、循环流化床法、氨法、密相干燥法为主。跟着我国年夜气污染排放标准的日趋严厉及成长循环经济的需要,我国烟气脱硫工艺技术路线现有格局将逐步产生微妙变化,将显现由石灰石-石膏法据有绝对主导地位向多种烟气脱硫工艺技术路线共同成长的趋势。年夜力成长满足更严格排放标准、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产品可资源化的烟气脱硫工艺技术将成为年夜势所趋。2 烟气脱硫相关技术政策及规范 国家环保部2010年环发23号文《燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南(试行》(HJ-BAT-001及国家环保部2011年环发405号文《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策(修订收罗意见稿》,鼓励成长石灰石/石灰-石膏法、氨法、烟气循环流化床法三种脱硫工艺。

烟气脱硫工艺设计遵循的工程技术规范有:《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》(HJ/T179-2005,合用于400t/h(100MW及以上锅炉,脱硫效率不低于95%《火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法》(HJ2001-2010,合用于100MW及以上机组,脱硫效率不低于95%,氨逃逸浓度低于10 mg/m3,氨回收率不小于96.5%《火电厂烟气脱硫工程技术规范 海水法》(2013年2月收罗意见稿,合用于单机容量300MW以上滨海火电厂,脱硫效率不低于95%《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》(HJ/T178-2005,合用于65~1025t/h(15~300MW锅炉,脱硫效率不低于85%以及《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009。根据以上国家烟气脱硫相关技术政策,石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺、海水脱硫法和氨法脱硫工艺属于湿法脱硫,脱硫效率高,二氧化硫减排效果显著,是国家重点鼓励撑持成长的工艺技术路线。

全自动变比组别测试仪3 影响烟气脱硫工艺技术路线选择的主要身分 烟气脱硫工艺技术路线选择触及技术、经济、总量减排、法令律例等多方面身分,应重点参考以下几个方面: (1排放标准要求。满足排放标准是基本要求。非论是已修订实施的火电厂排放标准,还是新修订发布的钢铁烧结球团工业排放标准,都是国家强制性标准,烟气脱硫工艺必须满足达标排放的要求。(2技术政策要求。满足国家相关烟气脱硫技术政策、工程技术规范等要求,是脱硫举措措施安全、稳定、高效运行的重要保证。(3总量控制和按排污量收费要求。

我国目前对二氧化硫实施总量控制,这要求脱硫举措措施有更高的脱硫效率。我国的排污收费原则是排污即收费,《排污费征收标准管理办法》规定每排放一污染当量的二氧化硫征收0.6元。(4可靠性要求。国家环保部环办[2010]91号文明确要求火电企业铅封或打消烟气旁路,以提高脱硫举措措施的利用率。这对脱硫装置的运行可靠性提出了更高要求。没丰年夜型工程化的业绩、没有连续稳定运行可靠数据的脱硫工艺也难以获得市场承认。(5循环经济要求。成长循环经济将是我国今后持久的经济成长之路。脱硫工艺的选择应在去除二氧化硫的同时,尽量避免或减少产生二次污染,实现副产品资源化和综合利用将是对脱硫工艺的更高要乞降技术成长标的目的。年夜量产生固废的脱硫工艺不合适循环经济的要求,将在一定程度上遭到制约。

总之,脱硫效率更高、运行更可靠、合适循环经济要求的脱硫工艺技术才能周全满足“十二五”新形势要求。4 我国主要脱硫工艺技术利用现状 我国上世纪70年代中期就开始了控制二氧化硫排放的工艺技术研究,经由过程三十多年的自主研发与引进,国内已经投入工业运行的脱硫工艺技术多达几十种。脱硫工艺根据脱硫剂形态分为干法、半干法及湿法。干法和半干法具有投资省、占地面积少和耗水量少的特点,在中小型燃煤锅炉领域据有一定的市场份额。但其脱硫效率凡是不高于90%,是以,针对国家日趋严格的排放要求,其市场空间遭到限制,只合用于较低的燃煤硫含量的前提。湿法脱硫可以达到95%以上的脱硫效率,是目前世界上利用最为广泛的脱硫技术。

根据脱硫剂的性质,湿法可分为石灰石-石膏法、氨法、镁法、海水法等。截至2010年底,全国燃煤电厂烟气脱硫机组容量达5.6亿千瓦,烟气脱硫机组占煤机电组的比例约为86%。目前,火电厂烟气脱硫编制以石灰石%26mdash石膏法为主,在已投运的30万千瓦及以上的烟气脱硫机组中,石灰石%26mdash石膏法占92%,其余脱硫编制只占了约8%,具体比例见图1。图1 2010年底全国已投运30万千瓦及以上脱硫机组脱硫编制漫衍环境 4.1石灰石-石膏法 石灰石-石膏法主要利用送入吸收塔的吸收剂%26mdash%26mdash石灰石浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫
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