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电力测试仪器资讯:【摘要】控制大气污染是历史任务，火力发电机组进行氮氧化物排放控制已经获得效果，进行超干净改造达到天然气燃汽轮机排放50mg/m3标准，液氨作为火电厂烟气脱硝(SCR催化剂之一被遍及采用。

这里液氨被作为重大危险源，装备管理等同于主机系统，对于氨区存在问题进行系统优化就尤为重要，高压无线核相仪就若何解决系统供氨系统堵塞、振动、泄漏问题进行介绍。【关键词】SCR 液氨 堵塞 振动 泄漏 一、 氨区系统存在缺点 SCR氨区从设计、施工安装、运行存在一些缺点，如液氨储罐平台与管道的交叉布置不符合人机功效。

不方便操作人员行走和操作接卸液氨槽车利用金属软管连接以及液氨鹤管位置不对，不符合安全要求接卸液氨时液氨压缩机进出口管道振动，引起四通阀与管道连接部位泄漏液氨蒸发器液氨调门卡涩，造成流量无法调节炉侧氨气流量计因异物沉积无法正常显示，影响到喷氨脱硝效果。二、 设计安装阶段系统优化 1、 液氨鹤管移位 氨区接卸液氨鹤管放置在氨车通道一端，采用金属软管连接槽车和鹤管。

接卸区消防喷淋管横在通道上方影响槽车进出，存在车、鹤管、喷淋管碰撞的风险。通过改进将鹤管移位到槽车通道一侧，鹤管和槽车直接对接，并方便槽车双向进出。2、 液氨储罐顶部平台抬高 液氨储罐顶部工作平台与管道交叉，管道在平台上有4根，影响人员走动，为避免磕碰氨管道，将平台上移到交叉管道之上。3、 液氨调阀、流量计堵塞优化 1、 液氨调阀、流量计堵塞原因分析 在脱硝供氨系统运行5个月后，发生液氨蒸发器液氨调门堵塞。

调阀开度逐渐增大，不能稳定氨气稀释罐压力炉侧氨气流量计堵塞，造成流量计不准确，喷氨量调整困难。液氨调门频繁堵塞，最高达每天需要解体清理一次，氨气流量计因堵塞不稳定，严重影响脱硝系统运行。对液氨调门查抄，清理堵塞物，主要是氨气中携带的废油和铁杂质。氨气流量计堵塞物分析： 在2013年12月份，#1炉喷氨调门、流量计出现异常，流量计自动显示流量调大。

造成喷氨量增大。堵塞物能被磁铁吸附，为铁化合物与油形成的同化物，铁的氧化物为细小颗粒，主要是管道残留物，油来源与液氨中。2、 液氨市场调查 供氨市场调研，对本地区售氨企业出产工艺进行现场调查，主要是质量控制，出售液氨质量含量、杂质是不是满足要求，解除不合格出产氨的企业。从化工企业液氨出产工艺和现有产品质量控制方法考虑，尽可能不利用石油、天然气作为原材料的出产液氨企业。

4、 加装液氨过滤器提高液氨品质，下降堵塞次数 通过液氨出产企业调研，一是出产液氨工艺带入少量的油、水等杂质二是防止液氨对罐体的腐蚀，罐体内壁采用油的保护方式三是液氨压缩机漏油进入液氨系统。液氨出产企业为提高液氨含量往往利用液氨过滤器，将液氨过滤器引入到供氨系统，过滤液氨中的油、水、铁的化合物等杂质。通过加装液氨过滤器。

接卸过液氨后将过滤杂质排出。运行2年以来，液氨过滤器、氨气流量计堵塞现象明显下降，可以连续运行6个月无堵塞。过滤器采用玻璃纤维不锈钢复合烧结滤芯，将液氨纯度提到99.9%，选用3支5um过滤紧密，直径70mm，高度490mm，滤芯为内螺纹连接。玻璃纤维滤芯利用周期为三个月，孔径会逐步变大影响过滤，需要定期进行更换。采用波纹管密封的截止阀。

其关键部件%26mdash%26mdash金属波纹管，采用的是内藏式波纹管，免冲刷设计，另采用多层布局，通过液压成形，可保证最大程度的寿命延长。五、 液氨压缩机四通阀泄漏优化 四通阀泄漏原因分析：氨区系统投运进步行氮气置换和试压，系统严密性通过验收，系统严密可靠。在运行一段时候，接卸过几次液氨后，液氨压缩机四通阀开端泄漏。

采用临时粘接的办法进行处理。通过现场观察，液氨压缩机进出口管道弯头多阻力大引起管道振动，四通阀与管道为丝扣连接，在振动后引起泄漏。系统优化避免泄漏：液氨压缩机位置管道不易再进行改变，一是通过加固管道削减振动，控制振源二是将四通阀与管道采用金属软管连接，削减振动能量传递，使得四通阀不因振动引起泄漏。六、 结束语 通过在液氨鹤管出口管道加装液氨过滤器，下降杂质进入液氨储罐。

避免液氨蒸发器液氨调阀、炉侧氨气流量计频繁堵塞解决液氨压缩机四通阀泄漏，接卸液氨正常进行，为供氨系统及脱硝系统稳定运行提供条件。
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