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电力测试仪器资讯:关于电袋复合除尘器技术做如下介绍，适用范围：燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘： 【技术名称】电袋复合除尘技术 【技术内容】 在一个箱体内安装电场区和滤袋区(电场区和滤袋区可有多种配置形式，将静电和过滤两种除尘技术复合在一路的除尘器。粉尘排放%26le20mg/m3，除尘效率%26ge99.9%，PM2.5捕集效率%26ge96%，除尘器阻力%26le1200Pa。

滤袋寿命%26ge小时，过滤风速%26ge1.2m/min。以600MW机组为例，滑线指示灯一次性设备投资约3200万元。该技术成熟、稳定，实现电除尘和袋式过滤除尘两种不同机理收尘方式的有机功能集成，具有除尘效率高，结构紧凑，占用处地少，除尘效率高且不受粉尘特性影响等特点，可实现电袋复合除尘器前级电除尘和后级袋式除尘共用同一壳体，非常适合现有电厂的提效改造。【适用范围】燃煤电站锅炉、水泥窑、冶金除尘 典型案例 【案例名称】 2%26times600MW机组电袋复合除尘工程 【项目概况】 本技术属于国家863课题(项目编号：2007AA0产学研合作开发成果，2012年度获浙江省科技成果转化二等奖浙江省科技成果登记号：。

本项目1台600MW机组配置2台电袋复合除尘器，每台电袋复合除尘器设置成二个大室，每个大室均设置有入口风门及出口风门，在每台除尘器的中间设置隔墙，以方便检修工作。2009年9月，开始改造机组设计，2009年12月开始开工建设，2011年9月，完成168试运行。【首要工艺道理】 采用“前级电除尘器+后级袋式除尘器”的配置型式，首先由前电场捕集80%摆布的粗粉尘，其余粉尘则由堆积在滤袋上的荷电粉饼层捕获。电袋复合除尘器的气流分布设计是决定设备性能的关键技术，菲达独特的二次导流技术保证了各滤室气流分布的均匀性，也减少了粉尘的“二次吸附”。

良好的气流分布不仅可以降低除尘器的运行阻力，还可以延长滤袋的寿命，保证除尘器的高效率，实现电除尘和袋除尘的有机集成出色的均流清灰喷吹技术，具有“软着陆”功能的活塞式脉冲阀形成了可靠的清灰系统国际上最早进的滤料动态过滤性能测试设备，严格的试验程序科为用户优选性能优良的滤料还有采用专利技术的笼骨、零泄漏的旁通阀和完善的控制系统。【关键技术或设计创新特色】 采用错层式气流分布技术，在袋除尘区，可使阻碍粉尘沉降的上升气流速度减小30%以上，进步清灰效率并可大大改善电除尘区的气流分布均匀性，消除滤袋受高速气流冲刷发生的大量破袋现象，全面改进传统方式的缺陷。

有效进步电除尘区的除尘效率和袋式除尘区的清灰效率。研制脉冲喷吹阀性能测试平台，开发出均流喷吹技术，最大限度保证清灰力的均匀性，进步了清灰效果，延长滤袋使用寿命。研制适合于电袋复合除尘器利用、针对超细颗粒捕集的多梯度高密面层的优化滤料，降低残余阻力，延长清灰周期。图1 现场工程图 【首要技术指标】 本项目电袋复合除尘器在连续稳定运行5500小时后进行了性能测试。性能测试时，机组负荷为552MW，电袋复合型除尘器正常运行，平均入口烟气温度为：127℃，平均入口烟气量(工况为：m3/h，平均入口粉尘浓度(标况为：15.1g/m3。在此工况下测得电袋复合除尘器性能参数平均值为：除尘效率达到99.92%压力降448Pa漏风率2.0%粉尘排放浓度13.6mg/Nm3。

【投资及运行效益分析】 【投资费用】 本工程总投资约5830万元。【运行费用】 根据2012年1~12月实际运行情况，电耗费用约为280万元/年，年维修费用(包括滤袋折旧约145万元，该项目年运行费用约425万元。【用户定见】 本项目投运至今，各项技术指标良好，无任何环保事故，除尘效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求，该除尘工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广利用的示范工程。
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