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电力测试仪器资讯:导语：1月15日，全国各省发改、能源、环保、经信系统800余人同时参加一个会议%26mdash%26mdash加快推进煤电超低排放和节能改革动员大会，煤电超低排放可谓压力重重。重压下燃煤电厂“超低排放”的成本效益是不得不存眷的话题。延伸阅读： 全国各省发改、能源、经信、环保系统800人开会 煤电超低排放再加压!环保部、发改委、能源局印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改革工作方案》通知全文 “超低排放”是指在《火电厂大气污染物排放尺度》(GB%26mdash2011的基础上，水内冷发电机绝缘电阻测试仪燃煤电厂排放的二氧化硫(SO2、氮氧化物(NOx、烟尘浓度达到或接近该尺度中规定的以自然气为燃料的燃气轮机组的大气污染物排放限值。今朝。

在浙江、广东、江苏、山东等省市，已建成或改革了一批达到“超低排放”限值的燃煤电厂。本文从经济和环境效益角度，研究燃煤电厂达到“超低排放”方针需要的投资、运行成本和由此减少污染物排放、改良环境空气质量取得的环境效益，以期对推进“超低排放”有所参考。1“超低排放”发展概况 《火电厂大气污染物排放尺度》(GB%26mdash2011于2011年7月29日发布，针对现有燃煤发电机组和新建机组，要求分别自2014年7月1日和2012年1月1日起，执行新的尺度重点地区执行出格排放限值，SO2和烟尘的节制浓度更低。近年来，电力企业纷纷提出按“超低排放”设计或改革燃煤电厂。2014年3月24日，国家发改委、能源局和环保部联合发布了《能源行业加强大气污染防治工作方案》(发改能源[2014]506号，提出“推广应用达到燃气机组排放尺度的燃煤电厂大气污染物超低排放技术”。2014年6月7日。

国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划(2014%26mdash2020年》(国办发[2014]31号，明白提出“提高煤电机组准入尺度，新建燃煤发电机组供电煤耗低于每千瓦时300克尺度煤，污染物排放接近燃气机组排放水平”。2014年9月12日，国家发改委、环保部和能源局共同发布《煤电节能减排升级与改革行动计划(2014%26mdash2020年》(发改能源[2014]2093号，明白指出新建机组基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准含氧量6%的情况下，烟尘、SO2和NOx分别达到10、35和50mg/m3。本文“超低排放”指标即按该限值执行。2“超低排放”技术线路 燃煤电厂二氧化硫和氮氧化物所占比例较高，是造成我国酸雨的重要原因。针对电厂污染，从20世纪90年代开端，我国环境治理力度显著加强。截至2013年。

全国已投运烟气脱硫机组容量约7.15亿kW，占全国煤电机组容量的91%，烟气脱硝机组容量达到4.3亿kW，煤电脱硝比例达到55%，所有煤电机组都设置装备摆设高效除尘设施。2013年燃煤电厂烟尘排放总量约为1200万t，SO2排放总量约为2000万t，NOx排放总量约为2200万t，此中电力行业对应排放量分别约为140万t、820万t、840万t。脱硫系统 我国脱硫系统主要引进自国外成熟技术，今朝国内主要采用的方法包含湿法、半干法、干法、可再生工艺和联合脱SO2/NOx等。脱硝系统 烟气中NOx的来源主要有：(1热力型，空气中的N2在高温下氧化生成NOx(2燃料型，燃料中的含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化而生成NOx(3快速型，燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团等反应生成NOx。此中。

燃煤电厂烟气中的NOx主要为燃料型，为降低NOx的排放，采取的主要减排措施是节制燃烧过程中NOx的生成和对已生成的NOx进行处理。今朝主要的处理方法包含低氮燃烧、选择性催化还原法和选择性非催化还原法脱硝等。除尘系统 烟气中的烟尘主要来源于燃烧产生的灰分，今朝采用的除尘方式主要包含电除尘(含湿式电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘等。电除尘器是利用烟尘经过高压电场时被电离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极概况放电而沉积进行除尘。电袋复合型除尘器是将电除尘与布袋除尘有机结合，在原有电除尘器的下游加一台袋式除尘器，来捕集电除尘器未能捕集的微细烟尘，使排放浓度能满足国家环保排放尺度要求。技术线路比较 为满足“超低排放”的要求，需要对烟气处理系统进行改进： (1一般地区 对于一般地区，采用常规烟气治理技术线路。

低氮燃烧+SCR脱硝+电除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫装置即可满足要求。NOx的节制采用低氮燃烧技术+SCR脱硝设施，脱硝效率%26eta>70%除尘系统采用三室五电场静电除尘器，除尘效率%26eta>99.8%脱硫系统采用常规石灰石-石膏湿法脱硫装置，脱硫效率%26eta>96%。(2重点地区 在重点地区，需要提高脱硫、除尘效率，需要将常规电除尘器改成低低温电除尘器或者旋转电极式电除尘器，脱硫系统需要采用单塔双循环、托盘技术、增效环技术等。NOx的节制措施采用低氮燃烧技术+SCR脱硝设施，脱硝效率%26eta>70%除尘系统采用低低温三室五电场电除尘器，除尘效率%26eta>99.9%脱硫系统采用单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫，脱硫效率%26eta>98%。(3超低排放 为达到“超低排放”，需要提高脱硫系统的除尘能力。

脱硝系统需增大催化剂的接触面积，将常规的2层催化剂+1层备用改成3层催化剂+1层备用。烟气处理系统中脱硝系统采用低氮燃烧+SCR催化剂脱硝，采用3层催化剂+1层备用，%26eta>85%除尘系统采用低低温三室五电场电除尘器，%26eta>99.9%脱硫系统采用单塔双循环湿法脱硫，并提高除尘效率，%26eta>98.5%。3“超低排放”经济效益 在计算“超低排放”时，假定煤质资料如表1所示，分析采用不同排放方案时的经济效益。今朝燃煤电厂主要机组包含1000MW级、600MW级和300MW级3种，本文斟酌两台机组，分3个方案进行比较。燃煤机组在设计时即满足《火电厂大气污染物排放尺度》(GB%26mdash2011，加装脱硝装置和除尘装置，分别以一般地区和重点地区排放尺度作为基础，计算“超低排放”经济效益。采用“超低排放”设计后。

增加的投资成本主要包含基础投资和运行费用两部分。此中，基础投资包含设备的采购和安装运行费用主要包含燃料费用、运行电耗费用、水耗费用、液氨费用、石灰石粉费用、碱耗费用和年运行维护费用，按10年固定资产折旧，年利用小时数按5000h计，各项消耗品单价暂按如下：
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