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电力测试仪器资讯:导读:随着我国环保压力逐年增年夜,国家排放要求进一步收紧,电厂烟气脱硫技术也获得了快速成长。今朝烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产品的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三年夜类脱硫工艺。电厂脱硫技术前两期已经为年夜家先容了主要的湿法脱硫工艺和干法脱硫工艺,分析了各种脱硫工艺优越性和局限性,本文为年夜家先容结合了干法和湿法脱硫工艺优点的半干法脱硫工艺。
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通过前面的先容,年夜家应该对干湿法脱硫工艺都有了而基本的体会,湿法脱硫工艺主要的优点是反应速率快、脱硫率高,缺点会产生年夜量废水废液、易造成二次污染干法脱硫工艺主要的优点是副产品为固态,利于综合应用,可是反应速率慢,脱硫率较低的缺点十分较着。半干法是把脱硫过程和脱硫产品措置分别采取分歧的状态反应,特别是在湿状态下脱硫、在干状态下措置脱硫产品的半干法。
既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法脱硫工艺无废水废液排放、在干状态下措置脱硫产品的上风,是除硫工艺重要成长标的目标。喷雾半干法
工艺先容
喷雾半干法是操纵喷雾干燥原理,将吸收剂浆液雾化喷进吸收塔。在吸收塔内,吸收剂在与烟气中的二氧化硫发上化学反应的同时,吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥,脱硫反应后的废渣以干态排出。优缺点
工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资也较小。缺点是脱硫率较低,一般为70-80%、操纵弹性较小、钙硫比高,运行本钱高、副产品无法操纵。国内使用较少。
青岛黄岛电厂使用此工艺,运行存在塔壁积灰、雾化器梗塞磨损严重等题目。炉内喷钙尾部增湿活化法
工艺先容
将磨细石灰石粉用气流输送体例喷射到炉膛上部温度为900~1250℃的区域,CaCO3立即分解并与烟气中的SO2和少量的SO3反应天生CaSO4。在活化器内炉膛中未反应的CaO与喷进的水反应天生Ca(OH2,SO2与天生Ca(OH2快速反应天生CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。优缺点
优点是设备投资较小,可是在优化炉内喷钙条件下,CaCO3热解天生高活性CaO,固然难以直接在炉内获得很高的脱硫率,但炉内未与SO2反应的CaO在锅炉后部喷水增湿、水合为Ca(OH2。
低温下可再次与SO2反应,能明显进步系统脱硫率和钙基吸着剂操纵率,但脱硫率较一般在60%~70%。总的来看,炉内脱硫率和钙基吸着剂操纵率都不敷高,其技术经济性能的竞争力不敷强。烟气循环流化床法
工艺先容
从锅炉出来的含有粉尘和SO2的烟气,从脱硫塔的底部经过文丘里管上升,进进塔内。生石灰在消化器内加水消化后,在消石灰仓贮存。将一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加进,在脱硫塔内与烟气混合活动,并与烟气中的SO2反应,天生亚硫酸钙和硫酸钙。携带反应产品和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度,进进后面的布袋除尘器。
反应产品和煤灰被除尘器措置后,通过空气斜槽返回塔内,再次循环参与脱硫反应。在垃圾焚烧炉烟气净化中,在除尘器前加进活性炭末,通过多次循环,以达到脱除重金属、二噁英的效果,脱硫灰通过仓泵输灰至灰仓外排。由于消石灰、煤灰和反应产品多次在脱硫塔和除尘器之间循环,增加了反应时间,消石灰的作用得以充分阐扬,用量减少,同时脱硫效率得以进步。优缺点
烟气循环流化床法脱硫效率高,对高硫煤(含硫3%以上也能达到90%以上的脱硫效率,是今朝干法、半干法等类脱硫技术中单塔措置能力最年夜、脱硫综合效益最优越的一种体例
由于床料循环操纵,从而进步了吸收剂的操纵率在相同的脱硫效率下。
与传统的半干法比较,吸收剂可节省30%脱硫产品为干灰以固态排放可实现年夜型化。主要缺点是对锅炉负荷转变的适应性差脱硫和除尘相互影响,脱硫系统之后必须再加除尘设备,运行节制要求较高。建议
综合比较各种脱硫工艺,今朝脱硫设备设计规程要求是年夜容量机组或设计煤种含硫量逾越2%的机组优选湿法工艺,脱硫效率要求90%以上。200MW以下或者剩余寿命低于10年的老机组,以及设计煤种含硫量低于2%的机组,推荐采取干式、半干式或其他用度相对经济的脱硫技术,脱硫效率要求仅为75%。具体选型根据吸收剂、水、副产品市场等因素和具体要求选取经济效益最佳工艺。延伸阅读:
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