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电力测试仪器资讯:1、引言 我国是以煤燃为主的成长中国度，其能源构成以煤炭为主。据统计,我国年夜气污染物中NOx 60 %来自于煤的燃烧, 其中, 火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70%。2000年我国火电厂氮氧化物排放量节制在500万吨摆布,按照目前的排放节制水平,到2020 年,氮氧化物排放量将达到1 000 万吨以上。按照2011年国度发布的《火电厂年夜气污染物排放标准》(GB-2011，公司现有发电汽锅及燃气轮机组自2014年7月1日起执行氮氧化物排放标准为200mg/Nm3。

目前株电公司2%26times310MW机组NOx排放值在500 mg/Nm3摆布，为实现国度“十二五”节能减排的环保计划目标，对现役机组进行烟气脱硝改革势在必行。本文结合株电公司机组本身特点在脱硝改革工艺系统方面取得了一些改进。2、株电公司#4机组脱硝工程简介 株电公司310MW#4机组实施烟气脱硝改革工程，是积极响应国度“十二五”节能减排政策的具体体现，也是株电公司成为环境生态文明的环保电厂的首要标志。钳形接地电阻测试仪该工程的建成，年减排氮氧化物能力可达5530.6吨。

这对改良株洲市的年夜气环境质量有着首要感化，环境与社会效益显著。年夜唐华银株洲发电有限公司 310MW 机组#4 汽锅烟气脱硝改革工程，采用选择性催化还原(SCR脱硝工艺，高灰高温型 SCR 布置体例，设计 NOx 入口浓度1000mg/Nm3，SCR 装配 出 口 NOx 浓 度小 于 200mg/Nm3，在 #4 汽锅 现 有40%~100% BMCR 工况及实际煤种的烟气量前提下脱硝效力年夜于 80%，脱硝催化剂层按“2+2”设置。当环保排放标准进步，催化剂层采用“3+1”的设置时 SCR 装配出口NOx 浓度可达不年夜于 100 mg/Nm3排放要求，可满足国度的将来有关安全、环保等更严格的强制性律例、标准的要求。

图1 尿素热解制氨脱硝系统图 3、脱硝工艺系统优化简介 3.1尿素热解法的采用 传统制氨技术中首要采用液氨法，经由过程液体氨进行制备，优化方案中则使用尿素颗粒进行制备，袋装尿素颗粒经由过程人工破袋后倒入溶解罐中，与除盐水混合配制成50%质量的溶液，配制好的尿素溶液经由过程混合泵打到溶液储罐中，经由过程循环泵输送到计量分派装配上，与加热后的热一次风在热解炉中进行混合，生成含量为5%摆布的氨气。如下图2。图2 尿素热解流程图 尿素热解法与液氨法比较具有以下优势，详见下表2，表2尿素热解法与液氨法的比较 综合斟酌本工程的具体特点，株电公司地处市中间。

且厂区场地狭小，居民区安全距离很难满足要求，因此本次脱硝改革使用尿素作为还原剂的方案最满足要求。延伸阅读： 火电厂脱硫脱硝改革中节制系统选型阐发 3.2 自然气热源的采用 从下图3中可以看出采用自然气加热与电加热的加热流程年夜体一致，只是热源不同。图3 自然气加热流程图 自然气加热比电加热要经济很多，每年可以节省181万元的运行成本(见下表3同时也可以有效降低厂用电率，系统简单，检修保护强度小，气源充足，该项目是目前国内首台脱硝自然气热源机组。表3 自然气加热与电加热经济性比较 每年节省费用=-=(元 经由过程从以上经济、节能、复杂性来讲，采用自然气加热比传统的电加热模式更优秀。

更节能。3.3尿素上料体例的优化 常规尿素上料首要经由过程斗提机上料，溶解罐布置于地面，系统复杂，劳动强度年夜，优化方案后方案取消斗提机等年夜量设备，溶解罐放置于地下-3m，可经由过程人工直接卸料到溶解罐中(见下图4，优化后上料系统与传统上料相比，可节省成本投资34万元，每年运行维修费用20万元(见下表4，无需人工保护及检修，劳动强度小。综合斟酌优化方案与传统上料方案的优缺点，优化方案经济、简单、劳动强度小，因此本次脱硝改革使用优化后方案更经济实惠。延伸阅读： 火电厂脱硫脱硝改革中节制系统选型阐发 3.4催化剂层采用“2+2”模式 传统模式有“2+1”、“3+1”，脱硝效力不低于80%。

优化方案则使用“2+2”模式，初装两层备用两层，保证布置三层时脱硝效力不低于90%，“2+2”模式脱硝效力获得进步可保持90%运行，运行灵活，加倍远见性，当环保要求进步时采用“3+1”模式运行满足100mg/m3的要求，而无需改革，节约年夜量运行和保护成本。同时能节约年夜量成本，传统“2+1”或“3+1”模式运行，要达到90%以上效力，需进步反应器每层的高度，催化剂梗塞腐蚀较为严重。综合斟酌本工程的具体特点，株电公司公司位于市中间，环保要求较极高，经由过程几种模式的经济性和靠得住性比较，“2+2”模式最适合城市电厂。3.5 涡流喷氨技术的采用 传统喷氨首要使用格栅喷氨技术。

优化方案中使用了涡流喷氨技术，在烟气的感化下，在涡流板的背面构成涡流区，涡流喷氨喷嘴少，口径年夜，不轻易梗塞，负荷适应性强，结构简单，不轻易积灰(详见下表5。表5 涡流混合器和格栅式混合器的比较 涡流混合器结构情势简单，扰流板倾斜布置，不会构成局部积灰，运行安全靠得住因此选择涡流喷氨技术比格栅喷氨技术更适合我厂高粉尘烟气。3.6采用热一次风作为稀释风 常规方案中首要是使用稀释风机，提供稀释风至加热器中加热，来满足反应器的需要。优化后，株电公司则取消稀释风机，直接采用厂内丰富的热一次风，作稀释风进入燃烧室加热。

采用热一次风做稀释风具有以下优势: 1、经济 能减少稀释风机等设备投资成本，减少日常设备的运行、保护成本 2、简单 设备优化，系统简单，运行加倍不变 3、节能 热一次风温度较高，每年能节约年夜量热能及厂用电 4、资本充足 现有热一次风风量充足，能满足同时脱硝系统稀释风的需求量。经由过程以上从经济、节能、系统复杂性、劳动强度等各方面的比较，可以发现采用热一次风作为稀释风比传统体例更优越。3.7 热解室与燃烧室分体布置 国内外传统布置结构为利用自然气或燃油作为热源的热解室结构，燃烧器位于热解室的顶部。

与热解室为一体式结构对顶部流场影响极年夜，优化方案中燃烧室与热解室完全自力，从汽锅热一次风母管上引入一路热风
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